Embutición:Es la operación que tiene como finalidad convertir una chapa plana en un cuerpo hueco. La operación se realiza por medio de una estampa de embutición, que está compuesta de tres partes principales: a) matriz, que forma el hueco al que ha de adaptarse la chapa; b) punzón, que empuja la chapa adaptándola al hueco de la matriz; c) pisador, que presiona la chapa al borde de la matriz, y cuya misión, es evitar que se formen arrugas, pero sin sujetarla, para que pueda fluir a medida que es empujada por el punzón.

Emisión:Acción y efecto emitir materia radiante. Se mide por NIVELES DE EMISIÓN (art. 4 Ley 38/1972) es la cuantía de cada contaminante, vertida sistemáticamente a la atmósfera, en un período determinado, medida en las sustancias de aplicación que correspondan a cada uno de ellos.

Entidad:Lo que se puede describir y considerar individualmente, como proceso, producto, organización o la combinación de todos o algunos de ellos.

Entrada:Materia o energía que entra en un proceso unitario.

EOQ:European Organization for Quality.

Esmeriladoras:Son las máquinas más sencillas para la mecanización con abrasivos, puesto que están compuestas, casi exclusivamente, por las muelas y el motor que las acciona. Pueden ser fijas y portátiles.

Estampación:La estampación en frío de la chapa, debido a tres características principales: a) economía en la fabricación de las piezas de chapa en grandes series; b) uniformidad de las características mecánicas obtenidas de las piezas, ya que no se produce con éste procedimiento ninguna transformación térmica que pueda alterar las propiedades iniciales de la chapa; c) excelente acabado superficial de las piezas, que no necesitan ninguna operación posterior , salvo pintura u otro recubrimiento superficial a modo de protección de la oxidación. Ha obtenido un enorme desarrollo para la fabricación de piezas para aviones, carrocerías de automóvil, aparatos electrodomésticos, etc.

Estratosfera:Es la región de la atmósfera que se encuentra a continuación de la troposfera, hasta unos 45-50 kms de altitud por término medio. Es la capa de la atmósfera donde se forma la mayor parte del ozono, registrándose una fuerte concentración hacia los 25-30 kms, zona conocida como “Ozonósfera”.

Estudio de Impacto Ambiental (EsIA):Es el documento técnico que debe presentar el titular del proyecto y sobre la base del que se produce la Declaración de Impacto Ambiental. Este estudio deberá identificar, describir y valorar de manera apropiada y , en función de las particularidades de cada proyecto, los efectos notables previsibles que la realización del proyecto produciría sobre los distintos aspectos ambientales (efectos directos o indirectos; simples, acumulativos o sinérgicos; a corto, a medio o a largo plazo; positivos o negativos; permanentes o temporales; reversibles o irreversibles; recuperables o irrecuperables; periódicos o de aparición irregular; continuos o discontinuos).

Etiqueta Ecológica:Es la dirigida al análisis de los productos.

Eutróficos:Tipo de lagos, cuyas aguas son ricas en nutrientes lo que facilita la multiplicación de las algas. Cuando las algas mueren son descompuestas por las bacterias en procesos aeróbicos que consumen el oxígeno. Al terminarse el oxígeno muchos restos orgánicos quedan depositados en el fondo sufriendo procesos anaeróbicos que desprenden H2S, y otros gases, dando un aspecto muy desagradable a las aguas en los casos de eutrofización extrema. En estos lagos la luz penetra con dificultad en el agua y los seres vivos que se encuentran son los característicos de las aguas pobres en oxígeno.

Evaluación de Impacto Ambiental:Según el art.5 Real Decreto 1131/88, se entiende por evaluación de impacto ambiental el conjunto de estudios y sistemas técnicos que permiten estimar los efectos que la ejecución de un determinado proyecto, obra o actividad causan sobre el medio ambiente.

Evaluación del impacto de ciclo de vida:Fase del ACV dirigida al entendimiento y evaluación de la magnitud e importancia de los potenciales impactos medioambientales de un sistema de producto.

Evidencia objetiva:Información cuya veracidad pueda demostrarse, basada en hechos obtenidos mediante observación, medida, ensayos u otros medios.

Expresión de insatisfacción:Cualquier manifestación de un cliente a la organización, bien en forma de sugerencia, queja, reclamación, etc.

Extrusión:Viene del latín "extrudere" , salir fuera, es un procedimiento para conformar metales y aleaciones haciéndolos fluir a presión. Por este sistema se obtienen perfiles o tubos de secciones perfectamente uniformes y excelente acabado. La extrusión fue aplicada por primera vez en 1793 por el inglés S. Bramah, utilizando una prensa para la fabricación de tubos de plomo por extrusión a una temperatura relativamente moderada. En 1881 A. Dick consiguió perfiles de metales y aleaciones de elevada temperatura de recristalización colocando un disco suelto delante del pistón de la prensa, tal y como se hace en la actualidad. La extrusión puede realizarse en frío y en caliente.

Extrusión en caliente:Se realiza haciendo fluir a presión los metales, puestos a temperaturas comprendidas entre la recristalización y la de fusión, a través de matrices, cuyas boquillas son de secciones iguales a las del perfil que se pretende obtener. La extrusión en caliente tiene una aplicación mucho más extensa que la extrusión en frío hasta el punto que, de no especificar lo contrario, la denominación de extrusión se entiende normalmente aplicada a la extrusión en caliente.

Extrusión en frío:Se realiza obligando a fluir al material colocado al fondo de una matriz entre las paredes de ésta y las de un punzón que lo presiona enérgicamente. Para que la operación se realice satisfactoriamente deben cumplirse dos condiciones: a) emplear materiales muy dúctiles, como el plomo, estaño, aluminio, cinc, cobre, etc.; b) la presión del punzón debe ser muy potente y aplicada por choque, pues la energía del impacto produce calor, que facilita la extrusión.